7 июня 2019 г. | Автор: Евгений Фёдоров
Непроницаемые герои: Зачем нужны уплотнители

Покорение космических просторов и глубин океана, авиаперевозки и трубопроводы были бы невозможны без уплотнителей, сохраняющих герметичность конструкций. Наши непроницаемые герои несут службу тихо и незаметно, делая жизнь комфортнее.

Эта статья была опубликована в журнале OYLA №12(40). Оформить подписку на печатную и онлайн-версию можно здесь.

​Сопряжение деталей

Уплотнители стали одним из столпов научно-технического прогресса конца XIX века и ответом на повышение требований к плотности соединений. В первых паровых машинах простейшие уплотнители из картона и бумаги предотвращали утечку рабочего пара. Если бы не они, потери пара в рабочем теле машины привели бы к снижению коэффициента полезного действия и увеличению расхода топлива. В вакуумных узлах, наоборот, атмосферный воздух просачивался бы внутрь агрегатов и снижал их эффективность.

Уплотнение автомобильного двигателя внутреннего сгорания

И всё же в двигателях отсутствие уплотнений чревато лишь энергетическими потерями, а, например, в подводных аппаратах может стать причиной гибели экипажа. На глубине в десятки метров вода просачивается в щели с такой скоростью, что никакой насос не поможет. Когда человек поднялся в воздух на несколько километров, возникла необходимость в уплотнителях для кислородных масок экипажа. А уж когда дело дошло до пассажирских лайнеров, понадобились специальные уплотнители для герметизации всего фюзеляжа.

Из чего же изготавливают столь важные для техники детали? Долгое время фланцевые соединения, используемые практически во всех отраслях промышленности, уплотнялись традиционно — латунью, алюминием, картоном и массой других материалов. Такие уплотнители были доступны и позволяли выдерживать нагрузки средней интенсивности, но не могли обеспечить полную герметичность.

Резиновый уплотнитель на двери американской субмарины 1960‑х годов

Резиновые, пробковые и даже кожаные уплотнительные кольца в местах стыковки трубопроводов (к примеру, масляных) не могут полностью предотвратить утечки по причине природной пористости. Это хорошо видно по обильным потёкам на фланцевых и резьбовых соединениях. Добавляет проблем и химическая природа текущих по трубам жидкостей: в иных случаях резиновая прокладка может просто раствориться за пару часов и стать причиной прорыва трубопровода.

​Композитные уплотнители

Тефлоновое уплотнение соединений труб из поливинилхлорида

Решением проблемы стали композиционные материалы. Один из них, ­паронит, — слоистый уплотнитель, который изго­тавливается из каучука (связующее вещество), волокнистого минерала асбеста (обеспечивает эластичность и стойкость к щелочам, кислотам и высоким температурам), а также различных наполнителей. Последние подбираются с учётом функций, которые должен выполнять паронит. К примеру, жжёная магнезия MgO усиливает термостойкость, а частички белой каолиновой глины добавляют прочности и маслостойкости.

Паронитовая прокладка для глушителя автомобиля

Паронитовые уплотнители получают путём спекания исходной смеси с ­последующим прессованием. Сейчас такие уплотнители применяются в сантехнике и автомобильных деталях: прокладка головки блока цилиндров обычно паронитовая со стальным армированием. Такой композит отлично работает даже в соединениях трубопроводов с очень высоким давлением агрессивных жидкостей и газов. И кстати, затягивать такие соединения ключом гораздо проще, чем медные и алюминиевые уплотнители.

Белая каолиновая глина

Но вот разбирать их сложно, так как частички паронита намертво въедаются в сталь. Кроме того, фланцевые соединения бывают нестандартных размеров, что создаёт проблемы при подборке деталей. Выгодно отличаются от паронита уплотнители из фторопластов. Появились они ещё в первой половине XX века и широко использовались в разъёмных стыковочных узлах техники из-за низкой адгезии. Изношенную фторопластовую прокладку можно было просто выкинуть и поставить новую, в то время как паронитовые уплотнители требовали зачистки стыковочных поверхностей. Фторопласты — это органические полимеры, в которых атомы водорода полностью или частично замещены фтором. Это придаёт им ряд замечательных свойств: эластичность, гибкость, тепло- и морозостойкость, а также обеспечивает низкую адгезию, что и предопределило их использование в качестве уплотнителей.

Фланцевое соединение

Обычно под фланцем подразумевают плоскую конструкцию на концах трубы с отверстиями для шпилек и болтов. Соединяя два фланца, можно получить прочное крепление двух труб, которое, однако, требует дополнительного уплотнения. С помощью фланцевых креплений можно также возводить строительные конструкции из стальных ферм и балок.

Самый знаменитый фторопласт

Американский химик Рой Планкетт в 27 лет открыл пожалуй, самый известный на сегодня фторопласт, получивший название тефлон. Случилось это в 1938 году в ходе эксперимента по синтезу нового хладагента из ­тетрафторэтилена. Опыт оказался ­«неудачным»: получить охладитель не удалось, но оставшийся в реакторе белый порошок, похожий на парафин, заинтересовал химика.

Свойства нового вещества просто не укладывались в голове: оно не реагировало на серную и азотную кислоты, бензин, плесень и грибки, не разлагалось на солнце и не набухало в воде.

Права на уникальный материал получила компания DuPont, но долгое время не могла найти ему применение. И только старт Манхэттенского проекта (американской программы по созданию атомного оружия) дал тефлону зелёный свет. Его использовали в самых агрессивных средах производства урана, где даже металлы не выдерживали и окислялись. К тому же самое нелипкое на тот момент вещество стало отличным уплотнителем разъёмных соединений. Сейчас мы знаем тефлон прежде всего как антипригарное покрытие посуды, что опять же обусловлено его низкой адгезией к продуктам питания.

Тефлоновый уплотнитель
​Герметизация навсегда

А если уплотнитель должен герметизировать соединение, которое вообще не планируется разбирать? В таких случаях от уплотнителя требуется максимальная прочность и адгезия. Обычно это пластичные или даже жидкие вещества, способные через некоторое время затвердевать, намертво герметизируя стыковочные поверхности. По механизму отверждения выделяют высыхающие, невысыхающие, вулканизирующиеся и полимеризующиеся герметики.

Одним из самых распространённых высыхающих герметиков являются ­ термоэластопласты, растворённые в органических соединениях: толуоле, бензине и других. Эти жидкие вещества спустя некоторое время после нанесения на стыки становятся высоковязкими (за счёт испарения растворителя) и надёжно герметизируют узел.

Невысыхающие герметики обычно похожи по консистенции на пластилин и в ходе использования не меняют своё состояние. Самым простым и известным невысыхающим герметиком является оконная замазка для заделывания щелей. В основе таких уплотнителей лежат каучуки, нефтяные масла, асфальты и битумы, смешанные в различных пропорциях в зависимости от назначения.

Самые современные вулканизирующиеся уплотнители — это жидкие тиоколовые герметики на основе полисульфидного каучука. Они установлены на современных окнах-стеклопакетах: вакуум между стёклами удерживается благодаря герметизации по периметру именно тиоколовым уплотнением. Переход из жидкого состояния в высоковязкое или твёрдое достигается за счёт вулканизации, то есть сшивания молекул каучука сульфидными мостиками (аналогичным образом латают проколотые автомобильные шины). Вулканизирующий агент — это чёрный порошок диоксида марганца MnO2. Именно этим объясняется насыщенный чёрный цвет окантовки стеклопакетов.

На базе опять-таки каучуков, только теперь кремнийорганических, построены полимеризующиеся герметики. Как и фторопласты, кремнийорганические соединения по природе являются гибридами метильных, этильных и фенильных групп с частицами SiO. Их также называют силиконовыми герметиками. Процесс полимеризации проходит в присутствии влаги (из воздуха) с выделением уксусной кислоты — отсюда резкий запах. Впрочем, он не пугает потребителей — полимеризующиеся уплотнители стали безусловными лидерами продаж, заняв почти треть ­мирового рынка.

Нанесение резинового уплотнения на ветровое стекло

Резиновое уплотнение в пластиковом окне

Будущее уплотнителей и герметиков обещает быть насыщенным: с каждым годом ассортимент всё увеличивается, ­материалы становятся доступнее и ­со­вершеннее. Возможно, появятся прин­ци­пиально новые типы уплотнителей, которые, к примеру, будут избирательно пропускать вещества и иметь неограниченный срок службы. Или наконец-то разработают идеальный уплотнитель, стойкий к любым температурам и химическим воздействиям.